CATEGORY：弾薬盒
2013年10月04日
前盒の試作 その４
その３の続きです。
切削編２：仕切革の切り出し
さて、次は⑧のパーツ「仕切革」を切り出します。
ところで、前盒を兵士一人分の２個製作した場合、この「仕切革」は何枚必要になると思いますか？
正解はコレ↑前盒１個に対し５枚必要です。２個分製作するとなると１０個もの仕切革が必要となります。
カーブ曲線の入ったこのパーツを１０個も切り出すのは正直大変です。そこで・・・
このような「抜型」を特注で作ってもらいました。これで作業スピードアップ！
しかし４ミリ厚の革を一気に抜き出すのは予想より大変。木槌はもとより、普通サイズの金槌でも無理。そこで倉庫に放っておいた汚いセットー（石頭）を引っぱり出してきました↑
この３枚で真ん中の仕切革を製作します。
つづいては左右両端に使用する仕切り革を抜き出します。これは堅牛革から抜き出すので、水にさらし、柔らかくしてから作業を行います。
仕様によると、仕切革は全て堅牛革を使用するようになっていますが、工房では加工の問題上、中央の３枚合わせの仕切革は多脂牛革を、左右両端の仕切革を堅牛革としました。
「中央の仕切革を多脂牛革にして問題は無いの？」と思われるかもしれませんが、４ミリ厚のものを３枚も重ね合わせると、相当な強度を保ちます。試しに試作品前盒の中央部を体重７０キロのセカンド木村が踏んづけた上、体重を全てその上に乗せても破損するようなことはありませんでした。
切削編３：体の切り出し
お次は①のパーツ「体」の切り出しです。
先述のとおり、体は堅牛革と多脂牛革の２枚合わせです。
今回使用する革はこちら。左が多脂牛革（２．０ミリ）で右が堅牛革（２．５ミリ）になります。
先ずは多脂牛革（２．０ミリ）から。型紙に従ってケガキ、穴あけポイントに印を付けていきます。
ケガいたら革包丁で切り出していきます。
お次は堅牛革（２．５ミリ）をケガいて、切り出します。
体の切り出しが完了しました。多脂牛革に比較して堅牛革の方はタテヨコやや広めに切り出しています。
ついでなので、体の２枚貼り合わせ作業を行います。
革の床面中央部にボンドを塗ります（↑横着で竹串を使っています。ハケを使えっつーの！）
お互いの革の位置を確認しながら慎重に貼り合わせていきます。
貼り合わせたら・・・
ローラーで圧着します。
その後は重りになるようなテキトーなもので押さえ、ボンドが乾くまで放っておきます。
さて、今回はここまでです。以上で大まかなパーツの切り出しの紹介は終わりました。
次回は細部加工、穴あけ作業をご紹介します。
その５へつづく
切削編２：仕切革の切り出し
さて、次は⑧のパーツ「仕切革」を切り出します。
ところで、前盒を兵士一人分の２個製作した場合、この「仕切革」は何枚必要になると思いますか？
正解はコレ↑前盒１個に対し５枚必要です。２個分製作するとなると１０個もの仕切革が必要となります。
カーブ曲線の入ったこのパーツを１０個も切り出すのは正直大変です。そこで・・・
このような「抜型」を特注で作ってもらいました。これで作業スピードアップ！
しかし４ミリ厚の革を一気に抜き出すのは予想より大変。木槌はもとより、普通サイズの金槌でも無理。そこで倉庫に放っておいた汚いセットー（石頭）を引っぱり出してきました↑
この３枚で真ん中の仕切革を製作します。
つづいては左右両端に使用する仕切り革を抜き出します。これは堅牛革から抜き出すので、水にさらし、柔らかくしてから作業を行います。
仕様によると、仕切革は全て堅牛革を使用するようになっていますが、工房では加工の問題上、中央の３枚合わせの仕切革は多脂牛革を、左右両端の仕切革を堅牛革としました。
「中央の仕切革を多脂牛革にして問題は無いの？」と思われるかもしれませんが、４ミリ厚のものを３枚も重ね合わせると、相当な強度を保ちます。試しに試作品前盒の中央部を体重７０キロのセカンド木村が踏んづけた上、体重を全てその上に乗せても破損するようなことはありませんでした。
切削編３：体の切り出し
お次は①のパーツ「体」の切り出しです。
先述のとおり、体は堅牛革と多脂牛革の２枚合わせです。
今回使用する革はこちら。左が多脂牛革（２．０ミリ）で右が堅牛革（２．５ミリ）になります。
先ずは多脂牛革（２．０ミリ）から。型紙に従ってケガキ、穴あけポイントに印を付けていきます。
ケガいたら革包丁で切り出していきます。
お次は堅牛革（２．５ミリ）をケガいて、切り出します。
体の切り出しが完了しました。多脂牛革に比較して堅牛革の方はタテヨコやや広めに切り出しています。
ついでなので、体の２枚貼り合わせ作業を行います。
革の床面中央部にボンドを塗ります（↑横着で竹串を使っています。ハケを使えっつーの！）
お互いの革の位置を確認しながら慎重に貼り合わせていきます。
貼り合わせたら・・・
ローラーで圧着します。
その後は重りになるようなテキトーなもので押さえ、ボンドが乾くまで放っておきます。
さて、今回はここまでです。以上で大まかなパーツの切り出しの紹介は終わりました。
次回は細部加工、穴あけ作業をご紹介します。
その５へつづく
